脱硫塔防腐工程污水池防腐工程

3、鳞片衬里施工工工序要求

3.1基层处理  

3.1.1酸洗处理：混凝土浇注体为硅酸盐水泥，呈碱性，树脂底漆在上述环境中附着力和耐腐蚀性能都有所下降，因此在施工前必须进行酸碱中和处理。处理方法，一般采用酸性较弱的草酸稀释到10%左右，用毛刷刷涂或滚筒滚涂3-4遍。可用PH试纸测试或肉眼观察没有结晶物析出为止。

3.1.2干燥处理：根据现场气候特征，目前正是多雨季节，水泥基层比较潮湿，因此，在清理干净后必须进行干燥处理，使基层表面深20㎜以上部位保持干燥，一般含水率不大于6%。

3.1.3喷砂处理：将干燥后的表面用喷砂机进行处理，除去表面游离灰的干燥物，水泥浮浆等杂物，使基层表面的粗糙度达到一致。

3.1.4基层清理：根据现场勘察结果，该设备底部和肩部高低不平，坑洼现象较为严重，个别部位甚至出现50㎜以上的坑洞，而且肩部和拐角处都用水泥砂浆抹平或圆弧过渡，这已经违背了施工规范，因此必须将后涂抹的水泥砂浆清理干净，按3.1.1—3.1.3方法处理至合格。

3.1.5涂刷底漆：取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。

3.1.6缺陷修补：*层底漆干燥后，用环氧树脂砂浆将基础的缺陷部位逐一找平。

 3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。

3.2 设置导电层

固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。

3.3 刷涂第二层底漆

在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR  984M底漆一层。

3.4*道鳞片衬里涂抹及滚压

3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。

3.4.2用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。

3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。

3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。

3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。

                                图1 搭接结构

3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。

3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压

3.5 衬层中间修补

3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。

3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施*型修补。填平补齐，滚压合格即可。

图2-1 *型修补

3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15?～25?，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。

                              图2-2  挖除型修补                        

3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

      图2-3 调整型修补

3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压

3.6.1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与*道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。

3.6.2 施工作业方向应与*道衬里涂抹方向相垂直。

3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0^-0.2mm。若衬层设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。

3.7 衬层修补

3.7.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。

3.7.2 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按3.4节作业内容修补即可。

3.7.3 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按图3工序修补。

                   图3 两道衬里缺陷挖除型修补

3.7.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按3.5.4节作业内容修补即可。

3.8 局部纤维增强

3.8.1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

3.8.2 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。

3.8.3 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图4。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。

        图4设备阴阳角局部增强                   图5内支撑梁全结构增强

3.8.4 设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图5。

3.8.5 设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图6及图7。

        图6螺栓紧固区增强                        图7内件重力作用区增强

3.8.6 纤维增强材料施工12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。

3.9 设备接管防腐蚀衬里施工

   3.9.1 对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业，FRP预制接管应采用鳞

片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。

3.9.2 FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙

用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。

3.9.3 FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（3～5）mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构，其内衬结构见图8、图9。                           

         图8 FRP增强封闭结构                     图9 鳞片胶泥封闭结构

3.9.4接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。

3.9.5 对ND200以上接管实施纤维增强结构。

3.9.6 当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图10、图11。

3.9.7 纤维增强作业要求同本标准3.8节。

  图10 管长小于250mm接管增强结构             图11管长大于250mm接管增强结构

3.10表面毡衬贴 

为提高鳞片衬里的耐磨性和衬里的使用寿命，在第二层鳞片缺陷修复完成后衬贴两层表面毡，要求表面平整、光洁。

3.11 面漆涂刷

3.11.1 取预配好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。

3．11.2 用毛刷（滚）同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的衬里表面上。

3.11.3 待*道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差应明显不同于*道面漆且应保证整个衬里面颜色均匀。两道面漆涂刷方向应相互垂直。

3.12 脚手架拆除修补

设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同3.7.3节要求。

3.13 固化养护  鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。

4 检测验收

4.1 质量检测

4.1.1 鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行，具体检验工序、要求及方法见表1。

表1  鳞片衬里施工质量检测表

4.1.2质量检测应在衬里施工24小时后实施。

4.1.3质检时应将质检缺陷及范围明确标识在衬里缺陷所在位置，并注明修补方法。

4.1.4施工方在施工过程质检中应做施工工序质检记录。

4.2 施工验收

4.2.1 鳞片衬里终检验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施，验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录。

4.2.2 终检验收后应出具验收方联合签署的竣工报告。